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HDPE双壁波纹管开机及安装注意事项

所属分类:企业新闻    发布时间: 2021-07-22    作者:admin
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所谓PE双壁波管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下,对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。因为其主要原材料为聚乙烯(PE),故简称为PE双壁波纹管。


开机过程中的注意事项①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常,如发现异常,必须待处理完毕后方能启动挤出机,以免损坏螺杆等部件或喷料伤人;②各开机条件具备后启动主机,刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内,以免料温过高而喷料伤人;③挤出时要观察主机电流和压力,如果电流和压力过大,必须先检查、排除故障后才能开机,以免损坏设备;④随时监测主电机、减速箱的温度和声音,如有异常,及时报告设备管理人员,确定是否停机;⑤水套的材质较软,更换规格时不能与金属物相撞,处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨;⑥成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况,如有损坏或异常要及时更换和处理;⑦成型机的润滑系统要随时保证运行正常,否则必须立即停止成型机;⑧成型机的移动轨道要保持清洁;⑨每次更换模块时必须清理干净;⑩每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好,如有异常情况时要处理好后才能安装;⑪模块的转运、安装、拆卸要格外小心,严禁损伤任何部位;⑫上下模块(卧式为左右模块)不能压得太紧,以防将模块压变形或成型机主电机过载;⑬真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢,以免影响真空度或损坏电机。

1.1 施工原则

1)管道施工:先主干,后分支,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3)检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,双向承插弹性密封圈连接。5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。柔性连接:在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

1.2 施工流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

1.3 检验计划

施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;施工时要检查管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。

1.4.材料管理

1)材料检验。a.管道组成件使用之前,应对型号、外观进行检查,不合格者不得使用;b.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对。

1.5.测量放线

1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度,确认无误后方可安装。

1.6.管沟开挖及措施

1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。2)管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1的坡度,土方开挖必须要与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。3)当机械开挖土方接近设计底标高200mm,应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动,应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm的碎石,整平夯实。4)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑。5)管沟开挖深度大于4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。6)坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟,积水要及时排出,潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳,不得使用铁丝等导电较强的绳索。7)基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高度不低于1.2m,横杆两道,设警示标志,护栏离坑边1m以上。8)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

1.7.基底处理和基础铺设

1)管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况,会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖,必要时可以用砂土回填。地基需要换土时,要彻底清理干净,回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后,按设计要求进行管道基础施工。2)基底夯实后,直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层,夯实后方可稳管。对于一般土质,当地基承载力特征值fak≥80kPa时,基底可铺设中粗砂;当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak<80kPa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可以分两层铺设,下层用粒径为5~40mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂;对于软土地基其基底承载力特征值fak<55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。

1.8.下管

下管以施工安全,操作方便为原则,根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。下管的关键是安全问题,必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具,平稳下沟,不得与沟壁、槽底激烈碰撞,吊装时应设两个吊点,严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人;人工下管时,槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时,必须要对沟槽做彻底检查,包括基地土质,基地杂物,沟槽稳定性。

1.9.管道安装

HDPE双壁波纹管施工:砂垫层夯实之后,即可开始安装。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装,安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员,槽身大于3m或管径大于400mm的管道,可以用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。接口作业时,要先将插口清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重,则需要通过专业人员检验,通过检验的才可以继续使用;如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用。

1.10.管道附属井(检查井)

1)检查井:每一个排污单元设一个检查井,排污单元间隔之间每超过40m,需加设一个检查井,管道直线采用2个流槽检查井穿插一个沉泥检查井,管道交汇处全部采用沉泥检查井。a.在承重主干道用砖砌检查井,内径为100cm,收口为70cm,砖砌沉泥检查井下挖50cm,用C20砼垫层,小标砖砌垒,井盖为承重Φ800mm预制井盖。b.非承重主干道及支管道采用HDPE检查井,检查井用HDPE中空壁缠绕管连接井盖,井筒四周采用小标砖砌垒至地表,砌垒前把基础压实,井盖为非承重Φ600mm预制井盖。c.DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检查井,DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检查井。d.检查井及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。